Cheia capacității plasei de gabion sudate de a servi diferite proiecte cu forma sa obișnuită și performanța stabilă constă în proiectarea precisă și execuția strictă a procesului său de formare. Acest proces transformă sârma brută într-o structură de plasă cu grile fixe, noduri rigide și rezistență excelentă la coroziune printr-o serie de pași. Întregul proces integrează mai multe tehnologii, cum ar fi prelucrarea materialelor, sudarea automată și tratarea suprafeței pentru a se asigura că produsul finit îndeplinește standarde înalte în ceea ce privește rezistența, precizia și durabilitatea.
La începutul procesului de formare, materiile prime trebuie să fie supuse unei cerniri și pretratări stricte. În mod obișnuit, sunt selectate bare de sârmă de oțel de-rezistență ridicată,-scăzut de carbon, conforme cu standardele naționale. Diametrul firului este ajustat la cerințele de proiectare printr-un proces de tragere și apoi îndreptat pentru a elimina îndoirea și îndoirea, rezultând fire drepte cu o suprafață netedă. Controlul toleranței diametrului firului și proprietăților mecanice în această etapă afectează în mod direct calitatea ulterioară a sudării și uniformitatea tensiunii pe plasă. Dacă este necesar, firele sunt curățate și degresate pentru a îmbunătăți calitatea contactului în timpul sudării și pentru a crea condiții favorabile pentru aderența stratului anti-coroziv.
Etapa de bază este sudarea și formarea automată. Folosind echipamente de sudare cu rezistență sau de sudură cu arc cu argon, firele de oțel transversale și longitudinale sunt poziționate și topite cu precizie la intersecții în funcție de dimensiunea ochiului de plasă prestabilită și parametrii plăcii. Procesul de sudare necesită un control strict al curentului, presiunii și timpului de sudare pentru a asigura topirea completă și pentru a elimina defecte precum sudurile incomplete, fisurile și incluziunile de zgură. Rezistența sudurii trebuie să fie apropiată sau să depășească cea a materialului de bază pentru a se asigura că plasa nu se slăbește sub sarcină. Echipamentele automate permit funcționarea continuă, asigurând o suprafață plană și o rețea uniformă, reducând semnificativ eroarea umană și îmbunătățind eficiența producției.
După sudare, plasa este supusă tăierii și tăierii. Suprafața ochiurilor de plasă continuă este tăiată în plăci standard în funcție de lungimea și lățimea cerute pentru proiect, îndepărtând bavurile de margine și excesul de perle de sudură pentru a asigura o formă îngrijită și dimensiuni precise. Pentru zonele supuse unor sarcini mari concentrate, în jurul plasei pot fi adăugate fire de armare sau cadre pentru a îmbunătăți rigiditatea generală și rezistența la deformare.
Tratamentul ulterior anticoroziv al suprafeței este un pas crucial în asigurarea duratei de viață pe termen lung a plasei formate. Procesele obișnuite includ galvanizarea la cald-la cald, acoperirea cu aliaj de zinc-aluminiu și acoperirea cu polimer. Galvanizarea creează un strat dens de zinc pe suprafața sârmei de oțel, rezistând coroziunii atmosferice și electrochimice. Aliajele de zinc-aluminiu oferă o rezistență și mai bună la coroziune în medii marine sau cu conținut ridicat de-sare. Acoperirea din PVC adaugă rezistență la UV și rezistență la intemperii la protecția împotriva coroziunii și permite diverse aspecte. Grosimea și aderența stratului anticoroziv{11}}trebuie testate pentru a asigura o legătură puternică cu substratul de sârmă de oțel.
Inspecția calității este efectuată pe parcursul întregului proces de formare, inclusiv testarea diametrului firului și a proprietăților mecanice, testarea rezistenței sudurii, măsurarea dimensiunii ochiurilor și a abaterii lățimii plăcii și evaluarea grosimii acoperirii și a aderenței. Produsele calificate sunt numerotate conform specificațiilor, ambalate și protejate împotriva umidității și a deteriorării înainte de a intra în depozit, transport și construcție.
În general, procesul de formare a plaselor de gabion sudate se concentrează pe materii prime atent selectate, sudură de precizie, finisare standardizată și protecție eficientă. Prin control strict în mai multe etape, sârma este transformată într-o plasă rigidă stabilă din punct de vedere structural și fiabil, oferind o bază materială solidă pentru protecția inginerească.
