Ca o componentă de bază a sistemelor de protecție rigidă, calitatea plasei de gabion sudate afectează în mod direct siguranța și durabilitatea proiectelor de inginerie. Deoarece procesul de producție implică mai multe etape, inclusiv selecția materiilor prime, tehnologia de sudare, protecția suprafețelor și inspecția produsului finit, stabilirea unui sistem sistematic și riguros de control al calității este garanția fundamentală pentru asigurarea performanței stabile a produsului și pentru îndeplinirea cerințelor de proiectare.
Controlul calității începe cu un control strict asupra materiilor prime. Sârma de oțel cu conținut scăzut de-carbon utilizat trebuie să îndeplinească standardele naționale relevante, iar diametrul, rezistența la tracțiune, limita de curgere și alungirea acestuia trebuie confirmate prin inspecție prin eșantionare. Pentru proiectele care funcționează în medii cu umiditate ridicată, saline-alcaline sau foarte corozive, trebuie să se acorde prioritate sârmei de oțel care a suferit-galvanizare la cald sau aliaj de zinc-aluminiu, iar grosimea stratului de acoperire și aderența trebuie verificate pentru a evita defecțiunile de protecție ulterioare din cauza defectelor materialului. Fișierele de loturi trebuie stabilite pentru toate materiile prime primite pentru a realiza gestionarea trasabilității.
Procesul de sudare este un nod critic în controlul calității. Trebuie utilizate echipamente automate de sudare cu rezistență sau de sudare cu arc cu argon, iar producția trebuie efectuată în funcție de dimensiunea ochiului de plasă și parametrii de lățime a plăcii predeterminați. În timpul procesului, curentul de sudare, presiunea și timpul de alimentare trebuie monitorizate în timp real pentru a asigura o topire suficientă a punctelor de sudură și absența defectelor, cum ar fi suduri incomplete, fisuri și incluziuni de zgură. Rezistența punctului de sudură trebuie verificată prin eșantionare distructivă pentru a se asigura că rezistența la tracțiune și la forfecare îndeplinește cerințele de proiectare. Parametrii procesului și rezultatele inspecției trebuie înregistrate pentru fiecare lot de produse pentru a forma un sistem de management în buclă închisă-.
Calitatea protecției suprafeței afectează direct durabilitatea plasei de gabion. Acoperirile cu zinc-galvanizare la cald sau din aliaj de zinc-aluminiu necesită controlul temperaturii băii de zinc, al timpului de imersie și al vitezei de răcire pentru a obține un strat anticoroziune uniform și dens-. Procesele de acoperire cu plastic trebuie să asigure o aderență puternică între stratul de polimer și substrat, o grosime adecvată și o culoare consistentă. Grosimea stratului anti-coroziv și aderența trebuie prelevate și testate în mod regulat, iar limitele minime trebuie determinate în funcție de mediul de funcționare pentru a preveni reducerea duratei de viață din cauza protecției insuficiente.
Inspecția produsului finit ar trebui să acopere elemente precum dimensiunile geometrice, abaterea ochiului, planeitatea plăcii, calitatea punctului de sudură și starea suprafeței. Abaterile dimensionale ar trebui să îndeplinească toleranțele de proiectare, uniformitatea ochiurilor trebuie să asigure efectul de interblocare al umpluturii, iar planeitatea plăcii afectează etanșeitatea îmbinării-la locație. Produsele finite calificate trebuie să fie numerotate, înregistrate și însoțite de rapoarte de inspecție. Produsele necalificate trebuie izolate pentru reluare sau casate pentru a preveni intrarea lor pe șantier.
În plus, implementarea controlului calității se bazează pe un mecanism cuprinzător de instruire și supraveghere pentru a se asigura că operatorii sunt competenți în procesele cheie și standardele de inspecție și pentru a îmbunătăți continuu procesele prin audituri interne regulate și revizuiri ale managementului.
Pe scurt, controlul calității plaselor sudate de gabion acoperă întregul proces de la materii prime, producție, protecție și inspecție. Doar printr-o colaborare în mai multe-etape, abordări bazate pe date-și implementarea responsabilității poate fi construită o barieră de protecție sigură, durabilă și de încredere pentru diferite proiecte.
